Áttekintés

Az Iridium Target egy nagy-tisztaságú irídium fémből készült porlasztóforrás, amelynek magjátfizikai gőzleválasztás (PVD)magas hőmérsékletű, A FANMETAL több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik a gyártás és az export terénnemesfém célpontok. Ha szeretné tudni a részletes árat, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot e-mailben most.

irídium jellemzői

Ultra{0}}nagy tisztaságú

A tisztaság elérheti a 99,99%-99,999%-ot (4N-5N minőség), és a szennyeződések teljes mennyiségét 10 ppm alatt tartják, hogy biztosítsák az áramátvitel stabilitását és a film egyenletességét, és elkerüljék a szennyeződések okozta filmréteg-hibákat.

Magas hőmérsékleti stabilitás

Alacsony hőtágulási együtthatója van, megőrzi szerkezeti integritását szélsőséges hőmérsékleti környezetben, alacsony hőellenállást tart magas hőmérsékleten, hatékonyan megakadályozva a hőfelhalmozódást és a hőveszteséget.

korrózióállóság

Az irídium szinte minden savnak, aqua regiának, olvadt fémeknek és szilikátoknak ellenáll. A felületen sűrű oxidfilm képződik, amely hatékonyan szigeteli el a külső korrozív közeget és védi az aljzatot az eróziótól. (Forrás)

Mechanikai tulajdonságok

Nagy sűrűség, nagy szakítószilárdság, Vickers-keménység 1670HV vagy annál nagyobb, 2000 fokos magas hőmérsékleten is megtartja a magas keménységet. És hosszú ideig használható anélkül, hogy szennyezné a környezetet.

Iridium cél képek

Iridium Sputter Target alkalmazás

1. Félvezető- és chipgyártás

Az Iridium Sputtering Target ultravékony gátrétegek létrehozására szolgál, amelyek korlátozzák a rézionok szilíciumhordozókba való mozgását a félvezetők és chipek gyártása során; nagyobb megbízhatóságot tesz lehetővé a chip-összekapcsolásoknál; és 0,5-3nm vastagságban porlasztható, hogy kielégítse a finom szerkezetű, nagy sűrűségű integrált áramkörök igényeit, ezzel is javítva az eszközök teljesítményét.

2. Elektronikus alkatrészek és kijelző technológia

Az elektródarétegek létrehozására szolgáló rugalmas OLED-kijelzők gyártása, mikrorelé- és kapcsolóérintkezőanyagok gyártása, érzékeny alkatrészek gyártása nagy-precíziós nyomás- és hőmérsékletérzékelőkhöz, valamint az 5G RF-eszközökben használt elsődleges elektródaanyagok. Az irídium célpontok jelentősen javíthatják a jelek továbbításának hatékonyságát a jel hatékonyságának és a mérések pontosságának növelésével.

3. Optikai műszerek

Fényvisszaverő tulajdonságai miatt az irídium kiváló jelölt infravörös detektorok, infravörös optikák (lencsék) és hőképalkotó termékek közép- és távol-infravörös visszaverő/visszaverő bevonataihoz. Ezen túlmenően, nagyon sima felületének köszönhetően az irídium bevonatok további felületvédelmet nyújthatnak a zord környezeti feltételeknek kitett csúcskategóriás optikai rendszerek számára, hogy megnöveljék a lencsék élettartamát.

4. Repülés

A műholdak és űrszondák infravörös távérzékelő és infravörös képalkotó eszközei irídium membránokra támaszkodnak a magas infravörös visszaverődés és az űrkörnyezet stabilitása érdekében. Az irídium magas olvadásponttal és magas hőmérsékleten kiváló oxidációállósággal rendelkezik, és védő- vagy funkcionális fóliaként használható a magas hőmérsékletű alkatrészekhez és a motorhoz{2}} kapcsolódó eszközökhöz.

5. Energia és katalízis

Az irídium katalizátorként szolgál a hidrogén-üzemanyagcellákban használt membránelektród-szerelvényekben (MEA). Az Iridium katalitikus aktivitása és kémiai stabilitása növeli az elektrolízis hatékonyságát a hidrogén előállítására és csökkenti a teljes energiafogyasztást. Anódanyagként használva az Iridium lényegesen hosszabb aktív élettartamot biztosít a klór-alkáli alkalmazásokban, mint más anyagok.

Feldolgozás

(1) Nyersanyag-előkészítés: Válasszon több mint 99,99%-os nagy-tisztaságú irídiumport a szűréshez és a szennyeződések eltávolításához az egyenletes portisztaság és részecskeméret biztosítása érdekében.
(2) Hideg sajtolás: Az irídium port öntőformába töltik, és nagy nyomás alatt hidegen sajtolják, hogy egy bizonyos szilárdságú, porózus zöld színű blanket kapjanak.
(3) Elő-szinterezés: melegítés alacsony hőmérsékleten vákuumban vagy védőatmoszférában a test belsejében lévő gáz eltávolítása és előzetes megszilárdítása érdekében.
(4) Meleg sajtolás/meleg izosztatikus préselés: a testet magas hőmérsékleten és nyomáson tömörítik, hogy nagy-sűrűségű, kis- porozitású irídium tuskót kapjanak.
(5) Hőfeldolgozási kezelés: kovácsolás, hengerlés vagy hőkezelés, a szemcsék finomítása, a szerkezet egységességének javítása és a belső feszültség csökkentése.
(6) Precíziós megmunkálás: a huzalvágást, csiszolást és polírozást olyan céldarabokká dolgozzák fel, amelyek megfelelnek a méret, a síkság, az érdesség és az érdesség követelményeinek.
(7) Hátlap hegesztés(opcionális): kösse a célanyagot a réz, molibdén és egyéb hátlapok hátlapjához, hogy biztosítsa a jó elektromos és hővezető képességet a porlasztás során.
(8) Csomagolás tisztítása és tesztelése: ultrahangos tisztítás az olaj és a por eltávolítására, miután átment a tisztasági, sűrűségi, roncsolásmentes és egyéb teszteken, tisztítsa meg a vákuumcsomagolást.

kapcsolódó Hírek

Iridium Sputtering Target, Iridium Target Németországba

A közelmúltban egy nagy{0}}tisztaságú irídium céltárgyat szállítottunk német ügyfeleinknek, hogy segítsünk nekik a félvezetőiparban működő iparágaik fejlesztésében. Jobb minőségi testreszabási lehetőségekkel, gyorsabb átfutási időkkel és versenyképesebb árakkal rendelkezünk, mint ügyfeleink korábbi beszállítói Japánban és az Egyesült Államokban. Az áruk kézhezvétele után az ügyfelek elismerően nyilatkoztak termékeinkről és szolgáltatásainkról, és várhatóan mélyreható -együttműködésük lesz. A jövőben a FANMETAL folytatja a terméktechnológiák és a testreszabási képességek fejlesztését, a folyamatok optimalizálását, a költségek csökkentését, az európai és az Egyesült Államok csúcskategóriás-piacainak kialakítására összpontosít, egy teljes nemzetközi értékesítési és szervizhálózatot épít ki, és előmozdítja a hazai célpontok magas-minőségű „globálissá válását”.

cégprofil

FANMETAL

A XINXIANG FANMETAL TECH CO LTD főként volfrámötvözet, molibdénötvözet, cementált karbid, porlasztó cél, titánötvözet, cirkónium fém, irídium és sztellit gyártásával és értékesítésével foglalkozik. A FANMETAL fő gyártó, műszaki és értékesítési munkatársai 10-30 éves tapasztalattal rendelkeznek, ügyes mechanikai megmunkálási, felületkezelési, valamint késztermék értékesítési és ügyfélszolgálati megoldásokkal. Segíthet az ügyfeleknek a gyártás során felmerülő különféle problémák megoldásában, és a hatékonyság javítására szolgál.

Minőségbiztosítás és megfelelőség

El tudjuk érni a vevőink által megkívánt legmagasabb tisztaságot, és ISO 9001 tanúsítványt, származási bizonyítványt és MTC jelentéseket tudunk biztosítani.

Speciális berendezések

A legújabb szinterező berendezésekkel, CNC megmunkáló központtal, valamint ellenőrző és elemző berendezésekkel rendelkezünk. A technikusok pedig több mint 20 éves szakmai tapasztalattal is rendelkeznek.

Versenyképes árak

Más európai és amerikai beszállítókkal összehasonlítva kiváló{0}}minőségű termékeket tudunk kínálni, miközben csökkentjük az ügyfelek költségvetését. És a fuvarozás is nagyon költséghatékony-.

Egyedi szolgáltatás

Testreszabhatjuk a gyártást az ügyfél rajzai szerint, valamint az ügyfél igényei szerint tervezzük és dolgozzuk fel.

GYIK

K: Mi a legmagasabb tisztaságú irídium porlasztó célpontja? Hogyan tudod bizonyítani?

V: Irídium (Ir) porlasztó céltárgyaink legmagasabb tisztasága 99,999% (5N). A szennyezőanyag-tartalom ellenőrzése és az anyagtisztaság garantálása érdekében a harmadik felek laboratóriumaitól származó elemzési tanúsítványt (COA) biztosítunk, beleértve a GDMS (Glow Discharge Mass Spectrometry) és az ICP-teszt eredményeit.

K: Hogyan befolyásolja a szemcseméret a porlasztási teljesítményt? Hogyan szabályozza a szemcseméretet a folyamat során?

V: Az egyenletes és finom{0}}szemcseméret biztosítja a stabil lerakódási sebességet, egyenletes filmvastagságot, alacsony részecskeképződést és egyenletes filmsűrűséget a porlasztás során.
Pontosan szabályozzuk a szemcseméretet az optimalizált por-előkezeléssel, vákuum-melegsajtolással/HIP-szintereléssel és a szinterezés utáni -hőkezeléssel, így finom, egyenletes és csekély-hibás mikrostruktúrát érünk el a jó-minőségű vékony filmek biztosítása érdekében.

K: Milyen formák és méretek állnak rendelkezésre az irídium céltárgyaihoz?

V: Az irídium porlasztó céltárgyakat különféle formákra testreszabhatjuk, beleértve a kerek, sík téglalap alakú, forgó, kör alakú, lépcsős{0}}célokat és egyedi speciális profilokat.
A méretek az ügyfél rajzai szerint testreszabhatók, lefedik a szabványos és nem{0}}szabványos méreteket a kis laboratóriumi céltárgyaktól a nagy-méretű ipari bevonatokig.

K: Hogyan javítható az irídium céltárgyak felhasználási aránya a porlasztás során?

V: A célkihasználás növelése érdekében a következőket javasoljuk:

A síkcélok helyett forgó hengeres irídium céltárgyak használata, ami jelentősen javíthatja a kihasználtságot.
Nagy{0}}sűrűségű, egységes mikroszerkezetű célok elfogadása a rendellenes erózió és a részecskék csökkentése érdekében.
A magnetron mágneses mező tervezése és a porlasztási folyamat paramétereinek optimalizálása az egyenletesebb erózió elérése érdekében.
Nagy{0}}egyenletességű irídium célokat is biztosítunk a tényleges termelés magasabb kihasználása érdekében.

K: Mi a szállítási költsége?

V: Ez elsősorban a súlytól, térfogattól, a célállomástól való távolságtól és a csomag méretétől függ. Minden tőlünk telhetőt megteszünk, hogy kommunikáljunk az expressz céggel, hogy segítsünk Önnek a legésszerűbb szállítási költséget elérni.

K: Mi a szállítási idő?

V: Szállítási módszerünk elsősorban légi vagy tengeri úton történik. A termék elkészülte után fa-, műanyag- vagy kartondobozokat használunk a szoros csomagoláshoz, valamint néhány puha anyagot is teszünk a termék sérülésének elkerülése érdekében. A lehető leghamarabb, 20-30 napon belül kiszállítjuk Önnek.