áttekintés

A CNC-vel megmunkált molibdén alkatrészek nagymértékben testreszabott, mélyen{0}}megmunkált, formázott alkatrészek tiszta molibdénből vagy molibdénötvözetekből. Iparilag általában speciális csőszerelvényekben, precíziós ellenálláshegesztésben (elektródafejek/elektródaalapok), elektro-optikai forrásokban, vákuum-bevonatú fűtőelemekben vagy speciális üvegszál-szivárgó lemez/fúvóka szerelvényekben használják, teljes mértékben kihasználva kiváló mechanikai tulajdonságaikat, vezetőképességüket és tartósságukat.

A FANMETAL színesfém-beszállítóként, amely több mint egy évtizedes tapasztalattal rendelkezik a molibdén és molibdénötvözet termékek gyártása és exportja terén, olyan termékeket is kínál, mint pl.molibdén rudak, molibdén csónakok, ésolvasztótégelyek. Ha felkeltettük érdeklődését, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot e-mailben.

Képek

Jellemzők

Magas-hőmérsékletű kúszásállóság és alaktartás

Geometriai pontosságát még vákuumban vagy közömbös atmoszférában is meg tudja őrizni 1800 és 2200 fok közötti hőmérsékleten, és kevésbé hajlamos az összeomlásra vagy deformációra.

Kiváló hősokk stabilitás

Nagy hővezető képességgel (~138 W/m·K) és alacsony hőtágulási együtthatóval (5,1×10⁻⁶/K) rendelkezik, ami azt jelenti, hogy kevésbé valószínű, hogy megreped a gyors hőmérsékleti ciklusok során.

A heterogén szerkezetek előnyei

A hőkapacitás jelentősen csökken, ami lehetővé teszi a fűtőelem gyorsabb felmelegedését és érzékenyebb hőmérsékletszabályozási reakciót. Ugyanakkor csökkenti a tartószerkezet hőterhelését is.

Ellenáll az olvadt közeg okozta eróziónak

Rendkívüli kémiai tehetetlenséget mutat az olvadt üveggel, folyékony cinkkel/rézzel/arannyal stb. szemben anélkül, hogy szennyező ionokat visz be, így biztosítva az optikai szál áteresztőképességét vagy az ötvözet tisztaságát.

A volfrámhoz képest: megmunkálhatóság és gördülési tulajdonságok. A molibdén jó plaszticitást mutat az átkristályosítási hőmérséklet alatt, és hatékonyan képes vékony falú forgó testeket előállítani fonással, bélyegzéssel és mélyhúzással, ami nagy hozamot és alacsony költséget eredményez;Volfrám, viszont szobahőmérsékleten szinte lehetetlen plasztikusan kialakítani, és a nagy részek könnyen selejtezhetők.
Ahhoz képesttantál/nióbium: magasabb költségű{0}}teljesítmény magas hőmérsékleten. 1600 fok felett a tantál/nióbium szilárdsága és kúszási ellenállása meredeken csökken, ami használat előtt jelentősen megnöveli a falvastagságot, ami a költségek és a súly emelkedését eredményezi. A molibdén kiváló mechanikai tulajdonságokat tart fenn ebben a hőmérsékleti tartományban, vékony falú kialakítása megfelel a követelményeknek, és alacsonyabb a teljes TCO-ja.

Alkalmazás

1. Vákuumcső-szerelvény

A CNC-vel megmunkált molibdén alkatrészeket precíziós elektronikai alkatrészekbe lehet beágyazni, például speciális ipari elektroncsövekbe, vákuumcsövekbe, mikrohullámú csövekbe, egyenirányítócsövekbe és emittercsövekbe, amelyek védőkatód- és anódkomponensek bezárására szolgálnak, miközben pontosan korlátozzák az elektron- és ionsugarak mozgási pályáját. Ugyanakkor a molibdénre jellemző alacsony gőznyomás megakadályozza az elektróda anyagának elpárolgását és az üreg szennyeződését magas hőmérsékletű{1}}működés közben, biztosítva a cső hosszú távú stabil működését.

2. Precíziós ellenállás-hegesztési mező

A molibdén csésze elektróda kis alkatrészek, például forgácscsapok, miniatűr csatlakozók és precíziós fémlemezek hegesztésére alkalmas. Speciális hegesztési helyeket célozhat meg, például szabálytalan hegesztési pontokat, mikro-magasságú alkatrészeket és csőcsatlakozásokat, lehetővé téve a burkolt-típusú és fix{3}}pontos pontos hegesztést. A progresszív tölcsérszerkezet puffereli a hegesztési nyomást, megakadályozva a nyomás alatt lévő vékony{5}}falú és mikro{6}}munkadarabok deformálódását.

3. Elektromos fényforrás ipar

A precíziós molibdén komponenseket főként halogénlámpákban, xenonlámpákban, speciális ipari fényforrásokban és vákuum ultraibolya fényforrásokban használják. Beágyazhatnak szálakat és fényt{1}}kibocsátó magokat, hogy rögzített tartást, egyenletes hővezetést és segédívgerjesztést biztosítsanak. Ez biztosítja az elektromos és hőmérsékleti mezők egyenletesebb eloszlását a fényforráson belül, javítva a lumineszcencia stabilitását és élettartamát.

4. Vákuumos bevonatú fűtőelem

Az egyedi alakú molibdén elektróda a mag fűtő és vezető elemevákuum párologtató bevonatés magnetronos porlasztó bevonó berendezés. Alkalmazható a cső alakú és szabálytalan alakú munkadarabok bevonási körülményeihez, biztosítva a bevonóanyagok egyenletesebb elpárolgását és javítva a vastagság konzisztenciáját, hatékonyan biztosítva a csúcsminőségű-bevonási eljárások, például az optikai bevonat, a hardverbevonat és a félvezető bevonat pontosságát és minőségét.

5. Ipari rostágazat

Ez a speciálisan tervezett alkatrész sűrű mikro{0}}porózus szerkezetet tartalmazhat. A magas hőmérsékletekkel szembeni általános ellenálló képességével és az alakját megőrző képességével együtt biztosítja, hogy nagy mennyiségű ultra-finom üvegszál egyenletesen húzható legyen. Ez javítja a kész üvegszálas termékek konzisztenciáját és minőségét. Széles körben használják a közönséges üvegszálak, a csúcsminőségű-ultra-finom üvegszálak és a magas hőmérsékletnek ellenálló speciális üvegszálak ipari tömeggyártásában.

gyártási folyamat

① Nyersanyag{0}}előkezelés: A nagy-tisztaságú molibdénport (99,95%-nál nagyobb tisztaság) választják ki, és szűrik, eltávolítják a szennyeződéseket és szárítják. Az egyenetlen részecskeméretű porokat és szennyeződéseket eldobják, hogy biztosítsák a nyersanyag tisztaságát, így garantálva a mag teljesítményjellemzőit -magas-hőmérsékletállóság és stabil elektromos vezetőképesség-már a forrástól kezdve.

② Formázott formázás/izosztatikus préselés: A speciális formákat{0}}a különféle szerkezetekhez, például tölcsérekhez, csészékhez és korongokhoz tervezték. A zöld testeket préselés vagy hideg izosztatikus préselés útján alakítják ki, pontosan megismételve a szükséges összetett profilokat, és biztosítva, hogy a méretek és formák megfeleljenek a tervezési szabványoknak.

③ Magas{0}}hőmérsékletű hidrogénes szinterezés: A képződött zöld testeket hidrogénszinterező kemencébe helyezik. A fokozatos melegítést, az izotermikus szinterezést és a gradiens hűtést magában foglaló eljárást alkalmaznak az anyag sűrűségének növelésére, az általános szilárdság és sűrűség növelésére, valamint a későbbi magas hőmérsékletű használat során bekövetkező deformáció megelőzésére.

④ Precíziós CNC megmunkálás: A tervrajzok specifikációi alapján precíziós esztergálást, köszörülést, mikro{0}}lyukmegmunkálást és alakítást végeznek az összetett profilokon, falvastagságokon, nyílásokon és sík felületeken. Ez kijavítja a szinterezésből eredő kisebb deformációkat, és biztosítja a precíziós ipari szerelési és üzemeltetési követelményeknek való megfelelést.

⑤ Tisztítás és izzítás: Ultrahangos tisztítást és vákuumos sütést használnak a felületi olaj és por eltávolítására. Az ezt követő vákuumos izzítás kiküszöböli a megmunkálás során keletkező belső feszültségeket, ezáltal fokozza az elektróda szerkezeti stabilitását és a fáradásállóságát.

⑥ Méret- és teljesítményellenőrzés: A méretek, a profilpontosság és a felületi síkság ellenőrzésére olyan berendezéseket használnak, mint a CMM-ek (koordinátamérő gépek), féknyergek és érdességmérők. Ezzel egyidejűleg a terméksűrűséget, az elektromos vezetőképességet és a magas{1}}hőmérséklet-ellenállást helyszíni-ellenőrzésnek vetjük alá, hogy csak a minősített termékek kerüljenek forgalomba.

⑦ Vákuumos csomagolás és raktározás: A minősített termékek por- és oxidációálló-vákuumcsomagoláson mennek keresztül, hogy megakadályozzák a felület oxidációját vagy elszíneződését a tárolás során. Ez biztosítja a termék minőségét szállításkor, és megfelel a különböző iparágak precíziós összeszerelési igényeinek.

Minőségellenőrzés és ellenőrzés

Szigorú, végponttól-végpontig terjedő minőség-ellenőrzési rendszert hoztunk létre, amely kettős ellenőrzési protokollt tartalmaz,-mind a bejövő anyagokra, mind a kimenő késztermékekre vonatkozik- a kompromisszumok nélküli termékminőség biztosítása érdekében. Termékeinket a nemzetközi előírásoknak megfelelően gyártjukszabvány ASTM B387. Minden tétel 100%-os méretellenőrzésen esik át a méreteltérések kiküszöbölése érdekében, és egyidejű ultrahangos hibadetektáláson, hogy átfogóan azonosítsa a belső hibákat, mint a repedések, porozitás vagy lazaság, garantálva a sűrű, hibátlan belső szerkezetet. Létesítményünk speciális vizuális ellenőrző állomásokkal van felszerelve.

Alapellenőrző berendezéseink közé tartoznak a CMM-ek (Coordinate Measuring Machines), a precíziós profilvetítők, a keménységmérők és a felületi érdességmérők, amelyek lehetővé teszik a méretpontosság, síkság, keménység és egyéb teljesítménymérők precíz mérését.

ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszer tanúsítvánnyal rendelkezünk. Minden szállítmányhoz egyHU 10204 3.1 Malomvizsgálati tanúsítvány(MTC) megfelel az EU szabványoknak, biztosítva a termék teljes nyomon követhetőségét, szabványosítását és a szabályozási megfelelést.

certification-1

GYIK

K: Milyen a formázott molibdénelektródák tisztasága és anyagminősége?

V: Tölcsér/pohár/korong alakú molibdén elektródáink nagy-tisztaságú molibdénport alkalmaznak, amelynek tisztasága legalább 99,95%, tiszta molibdén minőségű, újrahasznosított anyagok nélkül. Magas hőmérséklet-állósággal, alacsony gőznyomással, stabil elektromos vezetőképességgel és kiváló korrózióállósággal rendelkezik az olvadt üveggel szemben, amely megfelel az ipari vákuumnak és a magas hőmérsékletű{3}}munkakörülményeknek.

K: Testreszabhatja a tölcsér/csésze/korong alakú molibdén elektródákat az ügyfél rajzai szerint? Mi a pontossági tűrésszinted?

V: Támogatjuk a különféle speciális -formájú molibdénelektródák teljes körű egyedi feldolgozását, beleértve a szabálytalan tölcsér-, csésze- és tárcsaszerkezeteket. A CNC precíziós megmunkálás és a gradiens magas hőmérsékletű szinterezési technológiával{2}} szigorú tűréseket tudunk szabályozni, és elkerülhetjük a deformációt.

K: Mennyi az Ön formázott molibdénelektródáinak élettartama magas-hőmérsékletű és vákuumkörülmények között?

V: A nagy-tisztaságú nyersanyagoknak és a feszültségmentesítési-lágyítási eljárásnak köszönhetően elektródáink stabil, magas-hőmérsékletű teljesítményt nyújtanak, nem deformálódnak és nem repednek meg hosszú távon, magas-hőmérsékletű és vákuum környezetben. Hatékonyan csökkenti a csere gyakoriságát, és hosszabb élettartammal rendelkezik, mint a hagyományos molibdén termékek, és alkalmasak hosszú-ciklusú ipari folyamatos gyártásra.

K: Mi a gyártási ideje és az elfogadható fizetési feltételek?

V: Szabványos -formájú molibdénelektródák esetén az átfutási idő 15–20 munkanap. A személyre szabott speciális méretű-elektródák esetében az átfutási idő 30–35 munkanap a feldolgozás nehézségétől függően. Támogatjuk a rugalmas nemzetközi fizetési feltételeket, beleértve a T/T-t, a Western Uniont és az L/C-t, hogy megfeleljünk az ügyfelek különböző kereskedelmi igényeinek.

K: Végeznek-e teljes ellenőrzést az formázott molibdén elektródák minden egyes tételénél? Milyen vizsgálatokat végeznek?

V: 100%-ban teljes ellenőrzést hajtanak végre minden tételnél. 100%-os méretellenőrzést végzünk, hogy garantáljuk, hogy minden mérettűrés megfelel a rajzoknak, valamint az ultrahangos hibaészlelést, hogy ne legyenek belső repedések, pórusok vagy laza hibák. A beérkező anyagok és késztermékek kettős ellenőrzési mechanizmust alkalmaznak a termék konzisztenciájának stabilizálása érdekében.

K: Milyen tanúsítványokat tud adni? Tud ajánlani hivatalos anyagvizsgálati jelentéseket minden szállítmányhoz?

V: Üzemünk rendelkezik az ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszer tanúsításával. Az EN 10204 3.1 szerinti malomteszt tanúsítvány (MTC) minden szállítmányhoz tartozik, amely támogatja a teljes minőségi nyomon követhetőséget és megfelel az európai és amerikai importszabványoknak.

Népszerű tags: cnc megmunkált molibdén alkatrészek, beszállítók, gyártók, gyár, testreszabott, nagykereskedelem, ár, árajánlat, eladó