A kovácsolás minden aspektusa befolyásolja a kovácsolás belső minőségét vagy megjelenési minőségét. Ezért szigorúan be kell tartanunk a kovácsolási folyamatot, hogy minden folyamatot befejezzünk, és időben elvégezzük a minőségi ellenőrzéseket. A kovácsolás olyan műanyag formázási folyamat, amely a fém plaszticitását használja, hogy a vakanyag bizonyos formát és szerkezetet kapjon a szerszám ütése vagy nyomása alatt. Általában négy típusra oszlik: szabad szerszámkovácsolás, extrudáló szerszámkovácsolás, részleges szerszámkovácsolás és izoterm szerszámkovácsolás.
1. Ingyenes szerszámkovácsolás
Általában két lapos vagy üreg nélküli penész között. A kovácsolószerszám nagy rugalmassággal, rövid gyártási ciklussal és alacsony költséggel rendelkezik. A munkaerő-intenzitás azonban magas, a művelet nehéz, a termelékenység alacsony, és a kovácsolások minősége nem magas. Ezért csak akkor használható, ha nincsenek különleges követelmények az alkatrészek teljesítményére vonatkozóan, és a darabok száma kicsi.
2. Extrudálás szerszámkovácsolás
Kétféle extrudáló szerszámkovácsolás létezik, nevezetesen az előretolt extrudálású szerszámkovácsolás és a fordított extrudáló szerszámkovácsolás. Az extrudált szerszámkovácsolás különböző üreges és szilárd alkatrészeket hozhat létre, és nagy geometriai pontossággal és sűrűbb belső szerkezetű kovácsolásokat kaphat.
3. Részleges szerszámkovácsolás
Elsősorban nagy monolit kovácsolások kovácsolására a meglévő hidraulikus nyomás alatt. Először is, a kovácsolásokat szakaszokban dolgozzák fel, majd egyszerre egy részét dolgozzák fel, így a szükséges berendezések mennyisége nagyon kicsi lehet, ami elősegíti a termelési költségek megtakarítását. Általában ez a módszer nagy kovácsolások feldolgozására használható közepes méretű hidraulikus préseken.
4. Izotermikus szerszámkovácsolás
Kovácsolás előtt a szerszámot a vakpróba kovácsolási hőmérsékletére melegítik, és ennek alapján a titánötvözet anyagát feldolgozzák és deformálják. Meg kell jegyezni, hogy a szerszám és a vakpróba hőmérsékletét a kovácsolási folyamat során következetesen kell tartani, hogy kis deformációs erő hatására nagy deformáció érhető el.
