A minősített tuskó a wolfram anyaggyártás egyik kulcsa. Egy jó tuskó elkészítéséhez először ki kell választania a minősített volfrámport. A por jellemzői (átlagos szemcseméret, szemcseméret-eloszlás, kémiai összetétel), a keverési, alakítási és szinterezési folyamatok közvetlen hatással vannak a nyersdarab összetételére, sűrűségére és mikroszerkezetére, és erősen befolyásolják a termék feldolgozási és felhasználási teljesítményét. .
A nem megereszkedett volfrámhuzalhoz hozzáadott szilíciumot, alumíniumot és káliumot oxidok formájában adják hozzá volfrám-trioxidban vagy"kék volfrám" (különféle alacsony rendű volfrám-oxidok keveréke). A keverék általában hidrogén-fluoridot tartalmaz. Az oldatot mossuk, hogy eltávolítsuk a porban lévő szennyeződéseket. A filamentumok és kislemezek gyártására szolgáló nyersdarabok többnyire présen készülnek, illetve izosztatikus préseléssel is kialakíthatók.
A por alakú nyersdarab mérete általában 12 × 12 × 400 mm, és vannak nagyobb kerek rudak, négyzet alakú rudak vagy téglalap alakú rudak is. A portestet hidrogénatmoszférában 1200°C-on 1 órán keresztül előégetik, hogy bizonyos szilárdságot és vezetőképességet kapjon, majd energizálást és önellenállási szinterezést hajtanak végre.
Az elektromosított önellenállásos szinterezés, közismert nevén" vertikális olvasztás", a volfrámfeldolgozás során kifejlesztett módszer. Az alapelv az, hogy az áramot közvetlenül a szinterezett tuskón keresztül vezetik át, amely magának a tuskó elektromos ellenállásának köszönhetően Joule-hőt termel. Ezt a hőt használják a tuskó szinterezésére. A szinterelési áram általában a biztosító áram 90%-a. A kapott nyersdarab egy önellenálló szinterezett rúd (más néven függőleges olvasztórúd). A huzallá feldolgozható függőleges fritt rudak általános szabványa az, hogy a keresztmetszeti kristályszemcsék számát négyzetmilliméterenként körülbelül 10 000-20 000-re kell szabályozni, sűrűségük pedig 17,8-18,6 g/cm3. Csövek, lemezek vagy más nagy méretű termékek esetében gyakran alkalmaznak izosztatikus préselést (2500 kg·N/mm2 feletti nyomás) az alakításhoz, és szinterezik vákuum- vagy hidrogénvédelem mellett, magas, 2300-2700 °C hőmérsékleten.