Áttekintés
Az Inconel 600 egy nikkel - króm - Iron - alapú szilárd oldat - erősített ötvözet kiváló fizikai, kémiai és mechanikai tulajdonságokkal. Különböző területeken széles körben használják, ideértve a petrolkémiai anyagokat, az űrhajókat, a magas- hőmérséklet -feldolgozást, az elektronikát és a hajógyártást. Professzionális Inconel 600 szállítójaként a FanMetal magas - minőségi feldolgozási szolgáltatásokat kínál jobb áron - teljesítményarány, mint az európai és az amerikai társaik. Különféle Inconel -ötvözet -termékeket kínálunk, példáulInconel 600 cső, hegesztőhuzal, nikkel alátétek, és másegyedi - készített alkatrészek- Ha bármilyen kérdése van a termék adataival vagy a kézbesítési idővel kapcsolatban, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk a admin@fanmetalloy.com telefonszámon. Várjuk az üzenetét.
Kémiai összetétel
- A magas nikkel -tartalom a legjelentősebb jellemző az Inconel -ötvözet 600 -ra, ami kiváló korrózióállóságot eredményez a környezet és az lúgos megoldások csökkentésében.
- A közepes króm -tartalom jó ellenállást biztosít az oxidációval és a karburizációval szemben.
- Az alacsony széntartalom csökkenti a szenzibilizációt (a karbid csapadékot, ami intergranuláris korrózióhoz vezet) hegesztés után vagy a 425-870 fokos hőmérsékleti tartományban történő meghosszabbított használat során.
- Szilárd oldat megerősítése: Az ötvözet szilárd oldat -erősítéssel (elsősorban a krómból és a vasból), nem pedig az életkor megkeményedésével érhető el.
| Elem | Tartalom, WT% | Fő funkció |
|---|---|---|
| Ni | Nagyobb vagy egyenlő 72,0% (általában 72-80%) | A mátrix elem kiváló korrózióállóságot biztosít, különösen lúgos környezetre, és stabilizálja az austenit szerkezetet. |
| CR | 14.0 - 17.0% |
Magas - hőmérsékleti oxidációs ellenállást biztosít és javítja a korrózióállóságot különféle savas és szulfidos környezetekben. |
| FE | 6.0 - 10.0% |
Ösztönelő elemként elősegíti a költségszabályozást, és szinergizál más elemekkel az erő és a megmunkálhatóság fokozása érdekében. |
| C | Kevesebb vagy egyenlő 0,15% |
A tartalom viszonylag alacsony, hogy megakadályozzák a karbid csapadékát hegesztés vagy magas - hőmérséklethasználat során, ezáltal elkerülve az intergranuláris korróziót. |
| MN | Kevesebb vagy egyenlő 1,00% |
Javítsa a forró munkatulajdonságokat és a dezoxidációs hatásokat. |
| SI | Kevesebb vagy egyenlő 0,50% |
Dezoxidálóként javítja az olvasztási folyamat tisztaságát. |
| CU | Kevesebb vagy egyenlő 0,50% |
Időnként jelen van, minimális hatással a teljesítményre, de meghatározott körülmények között befolyásolhatja a korrózióállóságot. |
| Al | Kevesebb vagy egyenlő 0,30% |
A nyomkövetések elősegítik az antioxidáns tulajdonságok javítását. |
| Ti | Kevesebb vagy egyenlő 0,30% |
Az alumíniumhoz hasonlóan nyomkövetési mennyiségben létezik, és elősegíti a stabil oxidfilm kialakítását. |
| S | Kevesebb vagy egyenlő 0,015% |
A szigorú ellenőrzést a termikus törékenység megakadályozása érdekében valósítják meg, ezáltal javítva az anyag forró működőképességét és hegeszthetőségét. |
| P | Kevesebb vagy egyenlő 0,040% |
Szigorú ellenőrzés a korrózióállóság és a mechanikai tulajdonságokra gyakorolt káros hatások elkerülése érdekében. |
Egyedi előadás
1. Magas - hőmérsékleti teljesítmény
Az Alloy 600 anyag nemcsak a szerkezeti integritást tartja fenn a rövid - magas - hőmérsékleti fűtés alatt, hanem kiváló kúszási ellenállási és feszültség -relaxációs ellenállást mutat, 650 és 800 fokos hőmérsékleten. Különösen alkalmas a magas - hőmérsékleti alkatrészek gyártására, amelyek hosszú - betöltésnek vannak kitéve.
2. Korrózióállóság
Az Inconel 600 korróziós rezisztenciája a nikkel -mátrix és a króm -oxid film közötti szinergetikus kölcsönhatásból fakad, amely a különféle korrozív közegek toleranciáját mutatja. Például olyan környezetben, mint a levegő, az oxigén, a salétromsav és a krómsav, a felszíni oxidfilm sűrű és rezisztens a lebomlással szemben. Ezenkívül rendkívül alacsony korróziós sebességet mutat a semleges vagy gyengén korrozív közegekben, például vízben (édesvízi, tengervíz), gőzben, szerves savakban (pl. Ecetsav, citromsav) és sóoldatokban (pl. Nátrium -klorid).
3. Mechanikai tulajdonságok
Kiváló rugalmasságot mutat, megkönnyítve a hideg munkafolyamatokat, például a bélyegzést és a kovácsolást. Megfelelő hőmérsékleten tartja fenn a megfelelő szilárdságot, ellenáll a törékeny törésnek, és képes ellenállni a magas- hőmérsékleti terhelési követelményeknek.
Tipikus alkalmazások
1. Kémiai és petrolkémiai iparágak
- Ez az Inconel 600 egyik legszélesebb körű alkalmazási területe, különös tekintettel a korrozív média berendezések kezelésére.
- A vegyi termékek feldolgozására szolgáló reaktorok, desztillátorok, buborékoszlopok és kondenzátorok gyártásához használják.
- Csővezetékekben, szerelvényekben és szivattyúszelepekben alkalmazva korrozív folyadékok és gázok szállítására.
- A nátrium -szulfidtermelést párologtatócsövekhez, csőlapokhoz és sztriptíz tálcákhoz használják.
- A klór- és fluorgázok korróziójának ellenáll a szerves vagy szervetlen kloridok és fluoridok előállításában.
2. Repülési iparipar
- Gázturbina kipufogóbetétek, turbina tömítések, égési kamra bélések és tömítőgyűrűk gyártásához használják.
- A repülőgép -motorok fúvókáiban és más alkatrészekben használják, amelyek magas - hőmérsékleten működnek, magas - nyomásfeltételek.
- A motor és a repülőgép -keret alkatrészeihez használják, amelyek magas - hőmérsékleti ellenállást igényelnek.
3. Hőkezelő ipar
- Az ipari kemencék és a hőelem védelmi csövek fűtési elem hüvelyeinek gyártására használják.
- Forgó kemencék, muffle kemencék, dobfűtés, hőkezelő kosarak és tálcák gyártásához használják.
- A - - szerelt lombikok, tartók, emelőeszközök stb., Különösen a carburizálás és a nitriding légkörben használható.
4. elektronikai ipar
- A katódsugár -cső (CRT) alkatrészek gyártásához használják, például a thiratron rácsok, a cső tartók és a rugók.
5. Élelmiszer -feldolgozó ipar
- Alkalmas berendezések kezelésére korrozív ételek kezelésére vagy magas egészségügyi előírásokra, például cellulózfeldolgozó gépekkel, amelyek olyan korrozív anyagokkal foglalkoznak, mint például a kolinsav.
6. Egyéb mezők
- Tengeri tervezés: Kiváló korrózióállóságot mutat a tengervíz és a sós környezetben, amely alkalmas tengeri platformokra és hajó alkatrészeire.
- Gyógyszeripar: A nagy tisztaságú és korrózióállósághoz szükséges reakcióberendezések gyártásához használják.
Feldolgozási módszer
1. Forró munka
Alkalmas tuskák kovácsolására, tányérokba vagy csövekbe gördítésre, például repülőgép -motor pengékre, turbina tárcsákra és nagy vegyszeres kovácsolási alkatrészekre.
2. Hideg munka
Hideg hengeres csíkokhoz vagy vezetékekhez, például precíziós vékony lemezekhez, rugalmas alkatrészekhez, mérőforrásokhoz, rögzítőelemekhez stb.
A jelentős munka edzése hideg munka során következik be, és a - lépést megköveteli a - lépés kialakításával, közbenső lágyítással (1050–1100 fokos oldatkezelés) a keményedés enyhítésére.
3. megmunkálás
Elsősorban bevont karbideszközöket alkalmaznak a forgalomhoz és az őrléshez. Példaként említhetők a magas - hőmérsékleti alkalmazások, tömítő tárcsák vagy karimák, kicsi magas - hőmérsékleti edények és csapágy hüvelyek, karima burkolatok és tartótáblák, amelyek magas- hőmérsékleti berendezésekhez tartozó hőmérsékleten, a karimák, vagy a Keyways tartótáblákat.
4. Hegesztés
A leggyakrabban a tig (volfrám inert gáz) hegesztést használja vékony lemezekhez vagy precíziós alkatrészekhez. A MIG hegesztést a hatékony vastag lemezhegesztéshez használják. Az ellenállás hegesztése (pl. Spot hegesztés, varrás hegesztés) alkalmas vékony lemezes öl -ízületekhez.
5. hőkezelés
Megoldáskezelés: Tartsa 1040–1150 fokon, majd a víz eloltása a munka keményedése és a rugalmasság helyreállítása érdekében.
Stressz -enyhítés: Alacsony - Hőmérséklet -lágyítás 550–700 fokon, hogy kiküszöbölje a megmunkálási vagy hegesztésből származó maradék feszültségeket.
Öregedési kezelés (kevésbé gyakori): A magas - hőmérsékleti szilárdság fokozására szolgál, bár ez csökkentheti a korrózióállóságot.
6. Felületkezelés és befejezés
Csiszolása/elektropolising: Javítja a felület befejezését és csökkenti a korrózió beindítási pontjait.
Pácolás és passziválás: A forró - munka skála eltávolítja a felületi korrózióállóság helyreállítását.
Kapcsolódó szabványok
Amerikai szabványok: ASTM B168 (lemezek/csíkok), ASTM B166 (zökkenőmentes csövek), ASTM B167 (kovácsolások), ASME SB-168 (Tányérok a nyomásberendezésekhez);
Európai szabványok: EN 10095 (tányérok/nikkel- és nikkel-ötvözetek csíkjai), EN 10216-5 (zökkenőmentes csövek);
Kínai szabványok: GB/T 15007 (nikkel- és nikkelötvözet -osztályok és kémiai összetétel), GB/T 2054 (nikkel- és nikkel -ötvözet).
